Tipos de juntas de soldadura: a tope, en T, esquina, traslape y borde
Antes de elegir un proceso o un consumible hay que definir cómo se encuentran las piezas. Esa disposición es la junta, y la forma en que se preparan sus bordes determina cuánta soldadura hace falta, qué tan accesible es la raíz y cuánta distorsión habrá.
Los cinco tipos básicos de junta
La terminología normalizada (AWS A3.0) reconoce cinco tipos básicos de junta:
- A tope: dos piezas en el mismo plano, unidas por sus bordes.
- En T: una pieza perpendicular a otra, formando una “T”.
- De esquina: dos piezas que forman un ángulo, unidas en el vértice.
- Traslape: dos piezas superpuestas, en planos paralelos.
- De borde: dos piezas paralelas unidas por sus bordes alineados.
Tipos de soldadura: ranura, filete y otras
El tipo de junta no es lo mismo que el tipo de soldadura. Sobre una misma junta se puede ejecutar:
- Soldadura de ranura (groove): se deposita metal en una preparación hecha en los bordes. Es la habitual en juntas a tope.
- Soldadura de filete (fillet): cordón de sección aproximadamente triangular en el encuentro de dos superficies. Típica en T, traslape y esquina.
- De tapón y de ranura alargada (plug y slot): se rellena un agujero u orificio alargado en una pieza para unirla a la otra.
- De punto y de costura: uniones discretas o continuas por puntos, sin preparación de ranura.
- Recargue: depósito sobre una superficie para repararla o darle propiedades distintas.
Preparaciones de ranura
En las juntas a tope, la forma del borde define la ranura:
| Preparación | Cuándo se usa | A tener en cuenta |
|---|---|---|
| Cuadrada (I) | Espesores finos, sin bisel. | Poca penetración: el espesor máximo depende del proceso. |
| V simple | Espesores medios, con acceso por un solo lado. | Es la más común; el volumen de aporte crece con el espesor. |
| Bisel | Cuando solo una pieza puede biselarse. | Habitual en juntas en T con penetración. |
| U | Espesores grandes: reduce el volumen de aporte frente a una V. | Requiere mecanizado de los bordes. |
| J | Como la U, pero con un solo borde curvo. | Muy usada en juntas en T gruesas. |
| Doble V, doble bisel (X, K) | Espesores mayores y acceso por ambos lados. | Menos aporte y menor distorsión si se alterna el lado. |
| Abocinada (flare) | Barras o tubos redondos, o chapas dobladas. | La ranura la forma la curvatura de las piezas. |
Medidas que definen la preparación
- Ángulo de ranura (incluido): el ángulo total entre los dos bordes. Una V de 60° tiene 30° de bisel por lado.
- Abertura de raíz: separación entre las piezas en la raíz.
- Talón o cara de raíz (root face): parte recta del borde en la raíz.
- Radio en las ranuras U y J.
- Respaldo: pletina, cerámica o cobre bajo la raíz, que puede quedar o retirarse.
Cómo elegir
No hay una regla única: depende del espesor, del proceso, del acceso, del código y del costo. Como orientación general, a mayor espesor conviene pasar de la cuadrada a la V, y de ahí a la U, J o doble V para reducir el aporte y la distorsión. La decisión final es del ingeniero responsable y debe quedar respaldada por la calificación del procedimiento.
Tip: dibuja la preparación con todas sus cotas antes de soldar. Un detalle claro evita que el taller interprete el ángulo o el talón a su manera.
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