Secuencia de pasadas en soldadura: raíz, relleno y vista

Actualizado 2026-11-04 · 6 min de lectura

En una junta que no se llena de una sola vez, el metal se deposita en varias pasadas (o cordones). El orden y la ubicación de cada una es la secuencia de pasadas, y es parte de lo que debe documentar un procedimiento de soldadura.

Tipos de pasada

• Raíz: la primera pasada, que une las piezas en el fondo de la junta. Suele ser la más crítica.
• Caliente (hot pass): en tubería, la segunda pasada sobre la raíz, para fundirla y limpiar defectos.
• Relleno: las pasadas intermedias que llenan la ranura.
• Vista o acabado (cap): la última capa, que define el aspecto y el refuerzo del cordón.

Por qué importa el orden

• Distorsión y tensiones residuales: depositar siempre del mismo lado deforma la pieza; en juntas dobles se suele alternar el lado para equilibrarla.
• Aporte térmico: la secuencia y el tamaño del cordón determinan cuánto calor recibe el material, lo que afecta a la microestructura y a la tenacidad.
• Fusión entre cordones: cada pasada debe fundir bien con la anterior y con las paredes de la ranura.
• Temperatura entre pasadas: el control del intervalo entre cordones evita sobrecalentar o enfriar demasiado.

Cómo numerarlas y documentarlas

Dibuja la sección transversal de la junta y numera cada cordón en el orden en que se deposita. Después, relaciona cada número con una fila de la tabla de parámetros de la WPS:

Tabla de ejemplo ilustrativo: los consumibles y parámetros reales los define tu procedimiento.

Lo importante es que cada número del dibujo coincida con una fila de la tabla. Si el dibujo muestra cuatro pasadas y la tabla tres, el procedimiento es ambiguo.

Técnicas habituales

• Cordón recto (stringer): sin oscilación; menor aporte térmico por pasada.
• Cordón oscilado (weave): con movimiento lateral; cubre más ancho, con más aporte.
• Saneado de raíz (back gouging): se retira la raíz por el otro lado antes de soldar la segunda cara.
• Sentido de avance: en tubería se indica si es ascendente o descendente, y desde qué posición del reloj.

Errores comunes

• Dibujar un número de pasadas que no corresponde con el que se ejecutará.
• Omitir qué pasadas se hacen con cada proceso o consumible.
• No indicar el sentido o el orden entre lados en juntas dobles.
• Reutilizar la secuencia de un espesor distinto sin revisarla.